北自所深谙离散制造企业的管理理念和现场实践，特别是对复杂机械制造企业的信息化实施尤有心得。　　　本刊记者 / 张岩

　　打造信息化标杆企业

　　常德烟草机械有限责任公司是中国烟草机械集团的控股公司。现有资产总额 5 亿元，员工 800 余人。常德烟机是湖南省的信息化标杆企业。其计算机应用实践始于 1976 年。次年，工厂购置了第一台数控机床，工艺人员参与了光源机械凸轮加工程序的编制，学习应用计算机进行繁复的数字运算。

　　1984 年 7 月，公司制定出将计算机应用于成组技术、企业管理、经济管理、计划管理、生产调度、统计管理等领域，建立轻工机械机用凸轮计算机辅助设计和辅助制造系统的总体规划。

　　1986 年初，常德烟机开始探讨计算机技术在管理领域的应用。公司开发出工厂第一个工资管理软件， 1986 年 12 月，开发出工厂零件分类编码系统和计算机自动工艺设计系统，为成组技术的应用奠定了基础。

　　1988 年，公司研制出工厂成组作业计划编制系统，建立了产品零件数据文件的生成维护程序模块和成组作业计划编制程序模块。与管理应用同步，常德烟机的领导考虑到，作为一家机械加工企业，如何提高机床的有效作业率非常关键。于是开始探讨计算机技术在加工过程中的应用问题。

　　1987 年 4 月，公司设备科利用 FANUC 3M 系统改造数控铣床，使微处理机第一次应用于加工控制。 12 月，工厂购进 1 台 IBM-XT 型微型计算机和 1 套自动编程微件，用于光源机械凸轮和烟草机械异型零件的加工程序编制。车间工艺员利用该机编制出光源机械凸轮加工程序，仅一种凸轮的加工程序就缩短程序编制时间近 12 天，提高工效 24 倍。

　　1991 年，《常德烟草工业机械厂计算机辅助设计／辅助制造／辅助管理系统项目建议书》上报中国烟草总公司和湖南省烟草公司。 4 月，公司完成了 CAD/CAM/MIS 系统可行性研究报告。

　　1993 年，常德烟机完成生产技术数据管理系统的开发与实施，实行设计数据、工艺数据、生产数据集成，为计算机在生产管理中的应用准备了条件。

　　1994 年，公司完成计算机辅助生产系统的实施与应用，使工厂生产系统形成了快速响应能力。到 1995 年，工厂已开发建立 3 个计算机辅助设计和辅助制造子系统、 14 个管理系统子系统。 2001 年，常德烟机借易地搬迁改造之机，按照国家局领导提出的项目规划要求，以“创建有效益的信息化”为目标，以“细规划，抓实施，重应用”为指导，在进行 BPR （业务流程重组）的基础上，成功实施了 ERP ，将公司所有产、供、销，人、财、物等所有环节都纳入到 ERP 管理中。 ERP 系统上线后，常德烟机的管理变得更加规范、简捷，工作效率大幅度提高，生产计划编制由以前的近 50 个工作日减少到 1 个工作日。同时，信息资源的共享，打破了传统管理模式下各部门之间的业务壁垒，促进了业务协同，改进了工作质量，实现了物流、资金流、信息流的三流统一。

　　多年来坚持不懈的信息化建设为常德烟机带来了显著的经济效益提升，从 2002 年到 2006 年，常德烟机工业总产值由 2.8 亿元增加到 8 亿元，利润由 2002 年的 2030 万元增长到 13500 万元，年存货周转率由 2.63 次提高到 3.16 次；年总资产周转率由 0.55 次提高到 1.02 次 。公司新产品的设计开发周期缩短了将近 2/3 ，公司主导产品的市场供货能力从每季度一批提高到每月一批，而且产品的质量更好、更稳定，有效作业率也在稳步提升。于此同时，常德烟机的信息化实践也获得了广泛的社会认可， 2006 年，常德烟机被湖南省科技厅授予“湖南省制造业信息化示范工程优秀项目单位”荣誉称号。而常德烟机信息中心也获得了湖南省十佳学习型班组”和“湖南省信息产业十大优秀集体”荣誉称号。

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