摘要：制造业信息化是一个名词倍出，概念层出不穷的领域，这一方面反映了该技术领域受到广泛关注，另一方面它给广大用户也带来许多困惑。本文就以下两个问题谈谈本人的观点： 1 。 PDM ， ERP ， MES 实施应该谁先谁后？ 2 。如何看待 ERP 的普及与提高？

　　PDM ， ERP ， MES 实施谁先谁后 ?

　　最近有文章提出没有产品数据管理 PDM ，企业资源计划 ERP 就是无源之水，没有制造执行系统 MES ， ERP 就是无本之木，所以 ERP 就成为“枯萎的 ERP ”。我认为这个结论过于简单，会造成许多误解。

　　1.1 PDM 与 ERP 谁先谁后 ?

　　前面的观点，首先从数据流向上看它是对的。没有产品设计，没有零件目录，没有工艺文件和工时定额，生产组织是无法进行的。这无论搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度必须视企业的情况而定：按定单设计的企业，产品结构频繁变化，生产周期又很短，这时如果没有 CAD 和 PDM 要运行 ERP 确实是非常困难的。这样的企业我们主张先上 CAD 和 PDM 再上 ERP 。但就一般企业而言，产品结构相对稳定，新老产品都在同时生产。企业就是上了 CAD 和 PDM ，设计部门的主要精力肯定是放在新产品的设计上，他们无暇顾及老产品的信息化。而生产管理则不同，新老产品都要进行管理，这样在相当长的一段时间即使上了 PDM 老产品的物料数据，物料清单，工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入，不能依靠 PDM 的集成。一个企业的老总告诉我，他计划 ERP 的实施要 5 年。我问他为什么？他说：我要把工厂的全部产品都要用 CAD 和 PDM 实现信息化，才能做 ERP 。这位老总说这话至今已 6 年了，他确实在 6 年前购买了 PDM ，但是这个工厂的老产品至今并没有信息化，时至今日 ERP 还是没有上。这就是将 PDM 一定要先于 ERP 绝对化了。我们主张先上 PDM 还是 ERP 一定要视企业情况而定。严格按定单生产的企业先上 PDM 是对的，一般企业必须视企业的需求而定，什么影响企业的生存和发展就先上什么。就是先上了 PDM 也不要指望在 1-2 年内就能从 PDM 里拿到 ERP 想要的全部数据。一是因为老产品一时不能被信息化，还需要人工录入；二是何时 PDM 才能提供符合 ERP 要求的制造物料清单（提供工程物料清单谁也不怀疑）。往往 PDM 提供的物料清单不能满足生产计划和成本核算的要求，需要修改。

　　从发展历史来看， MRPII ， ERP 至今已有近 30 年的历史，而 PDM 只有 10 来年，证明没有 PDM 的年代， MRPII ， ERP 仍然是可以运行，发挥作用的。

　　MES 与 ERP 谁先谁后？

　　制造执行系统 MES （ manufacturing execution systems ）按照美国 AMR 研究公司对 MES 的定义： MES 是一个工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员／管理人员提供生产过程的全部资源 ( 人员，设备，材料 , 工具和客户要求 ) 的数据和信息。 MES 在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在 ERP 系统产生的长期计划的指导下， MES 根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。在 MES 下层，是底层生产控制系统，包括 DCS 、 PLC 、 NC/CNC 和 SCADA 或这几种类型的组合。

　　可见， MES 是业务计划系统和控制系统的中间环节，什么样的制造业企业有完善的控制系统呢？流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给 MES 和 ERP 。也只有在这种环境下 MES 才能显示出它独特的魅力。在这种环境下可以说：没有 MES 的 ERP 在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。这类企业上 MES 是完全必要的