返回RS10软件产品系列 RS10/生产管理体系

在企业的生产制造过程中,不同的生产类型其计划的编制方法不同,在同一个生产企业中,常常会有不同生产类型并存。RS10/制造管理系统针对不同的生产类型,应用了装配计划(FAS)、配置控制(CFC)、准时生产管理(JIT)、物料需求计划(MRP)等不同的解决方案,力求达到最佳的管理效果。在车间管理系统中,侧重地考虑了生产任务的波动性和及时性,因此,加大了在生产车间对任务的调整和追加工,更加方便生产的组织。
一个好的生产制造系统会给生产计划人员带来方便,同时使生产安排的更加合理、最大程度地减少库存积压和在制品、生产处于平衡和稳定、生产效率得到提高。

        RS10/生产管理体系包含以下内容:

  • 主需求计划
  • 主生产计划
  • 最终装配计划
  • 物料需求计划
  • 能力需求计划
  • 生产任务管理
  • 车间作业管理
  • 车间统计
  • 准时化生产
  • 修造管理
主需求计划   主需求计划子系统主要目标是整合并管理企业的各种物料需求,包括产品预测和销售订单。该系统将对产品系列的预测、按订单装配的需求以及备品备件/三包维修件等零部件需求统一规划。通过主需求计划编制功能,产生相应的产品需求计划、最终装配需求计划、备品备件需求计划。

主生产计划   主生产计划是企业资源计划(ERP)体系中的主控计划。纵向,它起着承上启下的作用:承上,它将企业的主需求计划分解为具体的执行计划;启下,它是物料需求计划(MRP)的驱动器。横向,它起着沟通产销的作用:在产供销之间,它把销售订单与预测转换为生产任务,同时又把生产计划与库存转换为可签订单,一方面使生产计划和资源需求与不断变化的市场需求同步,一方面使供需平衡。
  主生产计划的编制是一个多次计算、反复协商的过程,系统提供多次模拟功能,最终由用户选定一个可行的主生产计划。系统的处理原则是:将计划人员的管理经验与计算机的先进技术、科学管理方法结合起来,以人----机交互的方式实现主生产计划的编制,提高主生产计划的科学性、准确性,为企业提供一个行之有效的编制主生产计划工具。

 
最终装配计划   最终装配计划(或成品装配计划),适用于按订单装配的制造企业,企业在做最终产品生产计划时,不能预计客户订货时对各种可选部件组合的需求。对于这种类型的企业,可以预测基本部件的需求,将主生产计划设立在基本部件这一级,用最终装配计划来实现客户需求的最终产品的装配交付。
  最终装配计划属于短期计划活动。它虽然是对最终产品的装配编制计划,但它是根据已有的零、部件,在装配提前期内,根据用户的合同订单要求编制最终装配计划,实际上是装配车间的作业计划。
 
物料需求计划   物料需求计划MRP是关于产品(或主生产计划项目)的零部件计划,根据主生产计划需要生产的项目、库存状态、车间在制、采购在途和物料清单(BOM),模拟未来库存状况和预计未来缺件情况,从而按零件的提前期和批量准则,编制所需零部件、原材料的生产和采购计划,保证主生产计划的实施。
  通过本系统可以提高计划的可行性,压缩生产周期,减少在制品,减少停工待料,提高生产率,保证产品质量;建立生产过程的信息反馈机制和动态管理机制,为计划人员和生产调度人员提供纠正计划与实际之间偏差的依据,保证按时交货;支持MRP与准时生产(JIT)的混合制造生产模式;增强应变能力,使生产管理成为富有弹性的闭环控制系统。

能力需求计划   能力需求计划系统根据产品/零部件生产计划和车间在制任务进行能力计算,分析各工作中心的能力,负荷分布情况,使决策人员及早发现生产安排问题,采取相应措施及时调整生产任务,使任务安排更为合理、顺畅,充分利用资源,节约资金,创造更大的效益。
  能力需求计划子系统帮助企业通过检查可用能力,从而确定生产计划是否合理,使生产控制能预先找出能力瓶颈、资源限制、定单积压等问题,更好地为调度、工艺流程和人力计划提供信息。

 
生产任务管理   生产任务管理子系统是整个生产管理信息系统执行部分的开始,是MRPⅡ/ERP体系实现闭环的最重要手段。生产任务管理子系统是所谓推式生产中计划执行过程的一部分,它与SFC(车间作业计划)共同构成车间生产过程的全部内容。
  从生产体系上来看,生产任务管理主要是从MRP,FAS接收已经制定的产品生产计划和零部件加工制造计划,同时要兼顾由于上级计划的临时调整、追加等特殊情况的发生。该系统将根据车间当前的生产状况(能力、生产准备、在制任务等),以及执行某项计划所必须具备的前提条件(图纸、工装、材料等),适时组织生产任务,下达生产指令,监督生产进度和执行状态。
 
车间作业管理   车间作业管理是企业资源计划(ERP)系统短期计划管理的一部分。车间作业管理的方法与车间生产组织方式有关。车间生产的组织大致分为两类:多品种小批量生产类型和大批量重复生产类型。车间作业管理子系统用于多品种小批量生产类型。
  车间作业管理要完成生产作业计划编制、生成派工单、实际作业反馈,执行状态的监督,并提供作业计划工时、车间作业、生产领料单以及工票等信息查询功能,为计划人员编排计划提供充分的信息支持。
 
车间统计   车间统计子系统通过提供及时的、有效的生产数据,帮助管理人员及早发现加工过程出现的异常情况,及时统计准确的生产完工数据,全面掌握各生产部门的工作现状。
 
准时化生产   准时化生产(JIT—Just In Time)子系统深刻地理解了丰田生产方式和精益生产的思想,并结合中国的国情,经过多个汽车和汽车配套厂商实践后,发展和丰富而成的一套准时化生产管理的信息系统。本系统采用的是一种以MRP为主体,JIT镶嵌于其中的一种PUSH/PULL混合方案。它构成了企业精良生产的主体部分。
  准时化生产计划的目标是保持各条生产线的均衡生产。根据主生产计划编制产品计划、生产线日进度计划,沿着产品制造的反工艺方向,从后序需求,考虑外销半成品、废品、在制品储备定额得出前序的投入产出量。JIT管理子系统在生产过程中设置检测点,及时反馈生产的实际情况。本系统还支持各种看板管理。